在磁翻板液位计选型过程中,准确提供关键参数是确保设备适配工况、实现精准测量的核心前提。以下从基础测量参数、工况环境参数、功能附加需求三大维度,详细梳理需提供的具体参数,帮助避免选型偏差。
测量介质信息
腐蚀性(如强酸、强碱,需明确腐蚀性等级或浓度);
粘稠性(如粘度>500cSt 的机油、糖浆,需选防粘浮子,避免介质附着影响浮子动作);
易结晶 / 易凝固(如烧碱溶液、石蜡,需配套伴热装置,需提前说明结晶温度);
含杂质 / 颗粒(如污水、矿浆,需选大口径浮子或防堵塞结构,避免卡阻);
易燃易爆(如汽油、乙醇,需明确防爆等级)。
介质名称:明确测量对象(如:清水、柴油、盐酸、高温熔融盐等),用于判断介质是否存在腐蚀性、粘稠性、易结晶 / 沉淀等特性,进而选择兼容的材质(如不锈钢 304/316L、PP、PTFE 等)。
介质密度:单位通常为 g/cm3 或 kg/m3,需提供 20℃下的标准密度(或工况温度下的实际密度)。若密度过低(如<0.6g/cm3),可能导致浮子浮力不足,需定制特殊浮子;若介质为混合液体,需提供平均密度。
介质特性:需特别说明是否存在以下情况(直接影响浮子 / 衬里选型):
测量范围与安装尺寸
侧装式(法兰安装):需提供罐体侧面的上下法兰中心距(即量程)、法兰规格(如 DN25/DN50,压力等级 PN1.0/PN2.5,法兰标准 HG20592-2009/ANSI B16.5 等);
顶装式(插入安装):需提供插入深度(从罐顶法兰面到低测量液位的距离)、法兰规格(同侧装式)。
量程(测量高度):即需要监测的液位区间,单位为 mm 或 m(如:0-2000mm、0-5m)。需注意:量程≠罐体总高度,而是 “低测量液位" 到 “最高测量液位" 的距离(需排除罐底死区、罐顶安全空间)。
安装方式:磁翻板液位计主流安装方式有两种,需明确其一:
罐体结构:是否为常压罐 / 承压罐、立式罐 / 卧式罐;若为卧式罐,需提供罐体直径(避免浮子与罐壁干涉)。
介质温度:即测量介质的正常工作温度(需包含温度,如夏季高温、冬季低温),单位为℃。
介质压力:即测量介质的正常工作压力(需包含波动压力),单位为 MPa 或 bar。
常压工况:≤0.1MPa(可选常压型液位计,法兰密封要求较低);
承压工况:0.1MPa~10MPa(需选对应压力等级的法兰和壳体,如 PN1.6、PN4.0,避免泄漏);
真空工况:若罐体为负压(如真空罐),需明确真空度(如 - 0.05MPa),需选真空密封结构的液位计。
环境条件
环境温度:液位计表头(指示部分)所处的环境温度(如室外 - 30℃~60℃、室内 0℃~40℃),低温环境需考虑表头结冰问题,高温环境需选耐温表头。
环境湿度:如潮湿环境(如水产车间、露天淋雨)需选防水表头(防护等级 IP65/IP67);
腐蚀性环境:如化工车间、海边(含盐分),需选防腐蚀表头外壳(如 316L 不锈钢、FRP 玻璃钢)。
防爆要求:若工况存在易燃易爆气体 / 粉尘(如炼油厂、面粉厂),需提供防爆等级和防爆区域划分:
此类参数根据实际监测需求选择,用于扩展液位计的 “报警、远传、控制功能"。
远传信号需求:若需将液位数据传输至控制室(如 DCS、PLC 系统),需明确:
报警控制需求:若需液位超限报警(如高液位报警、低液位报警),需明确:
报警点数:1 点(如高液位)、2 点(高 + 低液位)、3 点(高 + 中 + 低液位);
报警方式:干接点信号(如继电器输出,用于联动泵、阀)、声光报警(现场表头自带蜂鸣器 + 指示灯);
报警位置:需提供每个报警点对应的液位高度(如高液位报警设在 1800mm 处,低液位报警设在 200mm 处)。
伴热需求:若介质易结晶 / 凝固(如烧碱、沥青),需提供伴热方式:
其他特殊需求:
表头显示:是否需要夜光显示(夜间无照明场景)、LCD 数字显示(替代传统翻板,更清晰);
安装附件:是否需要配套法兰垫片(如耐油石棉垫、PTFE 垫)、安装支架(用于罐体无固定点场景);
认证要求:是否需要 CE 认证(出口欧盟)、ATEX 认证(欧盟防爆)、CSA 认证(出口北美)。
为便于快速整理,可参考以下表格汇总参数:
提供上述完整参数后,厂家可精准匹配材质、结构、功能,确保磁翻板液位计长期稳定运行,避免因参数缺失导致的选型错误(如材质不耐腐蚀、量程不足、防爆等级不达标等)。